半自動/全自動沖擊試驗機常見的故障及解決辦法

    半自動/全自動沖擊試驗機如果使用的年限過長的話，就會產生一些常見的故障，關于遇到的常見故障： 

    1.做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。 

    2.度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。

    3.錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

    4.加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。

    5.試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

    通常情況下，沖擊試驗機故障的解決辦法為：

    1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

    2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

    3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。更換黏度合適的油。檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。