常見沖擊試驗(yàn)機(jī)故障及解決方法（二）

1、擺錘位置不正常，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

  原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

  測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測(cè)力活塞故障。

  存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

2、錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢。

  通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大，都會(huì)使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有，當(dāng)溫度影響較大時(shí)，可適當(dāng)更換油。

3、被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

   排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。

4、加荷時(shí)，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。

  首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時(shí)更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強(qiáng)度更的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

5、試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

  主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。